我国数字机顶盒保有量超过2.6亿台，用户规模达到1.75亿户

根据前瞻产业研究院出版的《2013-2017年中国数字电视机顶盒行业市场前瞻与投资战略规划分析报告》，截止至2014年9月，我国数字电视机顶盒市场保有量突破3.2亿台，较2013年底增长了6000万户，增长幅度超过25%。我国机顶盒市场呈现出处于景气周期，保持着较高的增长速度，产业整体欣欣向荣。

机顶盒市场格局，属于穷雄逐鹿，并没有一家独大的市场品牌，而在不同区域市场则有地方性的领导品牌。

格兰研究数据显示，2014年1-9月，中国有线机顶盒市场出货超过2200万台，创维有线机顶盒出货量依旧保持市场第一，市场占比为13.3%，九洲排名第二，银河排名第三，九联排名第四，思科排名第五，浪潮排名第六，长虹排名第七，同洲、海信并列排名第八。

互联网高清机顶盒冲击其他盒子市场份额，逐渐释放出巨大的市场能量

从产品角度来分，数字电视机顶盒可以分为有线数字机顶盒、卫星数字机顶盒、地面数字机顶盒、IPTV机顶盒及互联网高清机顶盒等门类。在传统的有线机顶盒市场，主要由创维、九洲、银河、长虹、九联等传统制造厂商割据占领。在2014年前九个月，有线机顶盒市场整体出货量超过2300万台，虽然规模有所增长但市场占比下降约10个百分点，让位于新兴产品。

进入2013年，互联网高清机顶盒快速发展，市场占比由2012年的4.7%上升到15.1%，致使有线机顶盒、卫星机顶盒、IP机顶盒、地面机顶盒市场占比均呈现下降趋势。小米、乐视、阿里巴巴等主要制作的盒子即为这种互联网高清机顶盒，互联网高清机顶盒是基于互联网的视频服务。在互联网电视的背景下，互联网机顶盒快速发展改变了原来的机顶盒市场结构，冲击了传统有线机顶盒等其他类型机顶盒产品的市场份额。但同时也为机顶盒市场注入了新的活力。

市场快速发展，新产品的快速涌现，新的行业热点互联网高清机顶盒的出现，都倒逼企业针对产品研发加大里投入力度

以深圳市九洲电器为例，作为数字机顶盒市场的领导者，在其强大研发实力不对等的却是尚停留在手工阶段的研发管理方式。产品图纸、资料没有统一管理，研发资料缺乏关联对应，版本混乱，很容易发错资料，结果导致工作上经常出现推诿扯皮的情况。而随着ERP系统的实施上线，公司对产品数据准确度的要求更高，产品研发的手工式管理制约了企业更快速的发展。于是在2012年，深圳九洲引进实施金蝶PLM系统，借助信息化手段，管理产品研发全生命周期，提升产品研发管理水平。

九洲电器属于典型的电子高科技企业，其产品研发管理需求复杂，通过PLM（产品生命周期管理）,解决管理复杂需求

企业产品类别繁多，通常在产品平台的基础上根据各地区的特点和需求衍生出各种产品线；

产品结构复杂，由结构、硬件、软件等组成，对应需要管理的对象包括机械的2D/3D图纸、模具图纸、硬件原理图、PCB，生产软件等等，如何保证数据准确、一致的难度很大；

产品数据繁多且对应关系复杂，产品数据变更频繁，版本出错很难控制；

企业产品研发组织复杂，专业分工比较多，与项目相关的专业分工有软件设计、硬件设计、机械结构设计、模具设计、工艺设计、样机制作、测试、生产、采购、市场、等等，产品研发项目协同复杂；

企业的产品生产和研发需要与5家生产厂商和100多家供应商合作，协同要求更复杂，需要支持基于专业分工的复杂组织架构下的矩阵式项目运作管理；

公司已经实施ERP企业资源管理系统，对企业的物流、资金流及生产计划进行管理，需要PLM与ERP对接以实现研发端的产品数据准确及时地传递到生产制造环节，并解决研发与制造的协同配合问题。

九洲电器实现了统一管理研发资料，保证资料的完整性与正确性

在建立PLM研发管理平台后，所有产品资料都统一存放在PLM系统，每个工程师有自己的账户登录系统，系统按照产品资料统一完整的要求对产品及资料类别自定义划分文件夹，并对相对应的用户赋予相应权限，工程师很方便的在相应的文件夹上传资料和修改资料。一方面工程师可以独立管理自己负责的资料，另一方面公司也能够对所有产品资料进行统一有序的管控，当需要的时候很方便就可以得到产品完整准确的资料。同时公司跟工厂、供应商都通过PLM连起来了，直接在PLM上发资料给他们，公司给供应商发通知，不允许工程师发资料（邮件）给他们他们，全部资料通过PLM发，供应商在PLM上取资料，一定不会搞错。资料及时准确的发送到供应商，公司与工厂及供应商的协同问题得到很好解决。

通过PLM的实施，九洲电器重塑的研发管理系统，在研发技术的积累基础上实现了产品研发的突破

应用效果

在PLM系统，对企业产品研发的所有项目、图纸、文档资料、表单、物料、BOM、审批工作流、工程变更等等产品数据及研发流程实现了有效的管理和控制，保证数据的准确、一致，实现业务流程的规范控制。

实现了对结构、模具、硬件、物料、BOM等技术资料的编辑制作、审核归档、发布、报废、删除、变更升版等等生命周期的控制管理，保证资料的保存、发放使用、借用的准确性和一致性。

打通从图纸开发、新物料申请、BOM设计、到BOM转入ERP的整个业务流程的信息化管理，实现了对企业物料的标准化控制，减轻工作量并减少出错。

实现了权限控制和数据安全管理，所有用户根据需要设定权限，所有数据根据需要设定对哪些用户开放以及开放的权限，既提高了企业的创新活力又保证了企业软资产的安全。

现在，公司产品研发的所有项目、图纸、文件、表单、物料器件、产品结构BOM、审核工作流、变更流程，等等，所有的数据及流程都归到PLM中管理，不允许有体外运行。

2013年9月30日为止，PLM系统注册用户330个，日常在线用户平均60个；

管理文档20000份，涵盖了生产相关的所有设计类文件（硬件、软件、结构、模具）、测试及认证类文件、生产及检验文件、项目管理类文件等等；

每年系统中管理项目约60~70个，已经记录在案的项目有200多个，产品BOM近300个，管理物料数量约15000个；

在PLM中管理的审批工作流程约60个，涵盖立项申请流程、技术资料审核批准流程、工程变更流程、订单评审流程、资料发布流程等等各类流程。

PLM系统已经覆盖公司内包括研发、销售、采购、PMC等几乎全部部门、以及4家生产协作厂和20多家供应商，有效管理跨地域跨组织的产品研发协同。