圣固（江苏）机械有限公司是由浙江圣固铸造有限公司全资在江苏金湖兴建，座落在江苏省金湖县衡阳南路789号，离G25长深高速仅2公里,地理条件优越。此项目总计划投资达5.1亿人民币，占地面积271亩，规划建筑面积12万平方米，是一家集粘土砂铸造、精密铸造、金加工、机械设备及铸造设备制造、模具开发等于一体的多元化型企业。

目前公司拥有二条日本新东全自动流水线，全自动浇注机，3T美国应达电炉，80吨型砂处理系统，DISA及永红抛沙清理设备，台湾亿盈注蜡机，精密铸造自动涂料线，微电脑控制热处理炉，台湾大金四轴联动加工中心，数控车床、磨床、镗床等等生产制造设备。并配备了完备的检测设施，如德国OBLF光谱，德国蔡司金相显微镜，美国海克思康三坐标检测仪、奥龙X光缺陷分析仪，超声声波在线球化检测器，炉前碳硅分析仪，电脑分析硬度计，万能拉力测试机，型砂检测系统等。

在领先的生产线支持下，公司在汽车零配件新产品开发设计领域拥有着30年的非常丰富的经验，并应用了最新的铸造模拟系统来提高产品设计的合理性，提升为客户提供完善的产品前期开发服务，同时圣固人不仅想在铸造行业上做得更好，正逐步在设备制造及模具开发等方面有所拓展，努力把公司打造成为具有在汽车铸件配套产业里有国际竞争力的综合性大型企业。

创至圣品牌，立坚固事业，是圣固人做企业的座右铭，目前公司已为长城汽车，浙江万向，浙江亚太，上海万向，韩国万都，比亚迪，吉利，奇瑞，美国康明斯，Bendix,芬兰steven等知名企业配套。主要涉及汽车零配件如，制动钳体，后桥支架，转向节，调整臂，摆臂，气门摇臂，气门挺柱等，当然还有包括五金工具类，船泊航空类铸件，阀门流体类铸件等等。

产品展示

产业升级VS管理升级：

我国的铸造工业经过多年的发展，已迈入到厂点多、产量大、门类齐全的世界铸造大国行列，但是整体上“大而不强”。整体上国内多数企业管理粗放，管理体系不健全，产品层级低；内部生产过程中，大量的关键工序、特殊工序没得到有效控制，使得生产的废品率、能耗、料耗高，产品质量低，造成资源、能源和人力浪费；而与低端市场产能过剩相对的，高端市场特别是出口市场增长较快，但出口产品也由简单件进展到要求较高的形状复杂的铸件。因而对于铸造企业而言，产业升级，提升自己的产品层次；管理升级，提升自己的管理水平是必须面对的两个问题。

而圣固经过多年发展，已经引进了一批国内外先进自动化生产线及数控加工设备，并配备了先进的检测设备，同时随着产品设计能力的提升，在产业整体升级层面上，圣固已经在布局和蓄势。同时为了更好的配合产业升级，其启动了内部的管理升级：即如何进一步的提升管理，降低损耗等，以及有效的降低成本？通过内部管理的升级有力地支撑企业的产业升级是圣固的进化选择。

虽然圣固为金蝶K/3Wise老客户，但是在上述发展下，原有系统因内部管理提升的诸多要素的高标准（下一篇章详细解读），已经不能完全满足公司发展的需求，在经过多次选型和评估后，公司选择金蝶K/3Cloud作为公司向智造转型的信息化支撑工具。

管理是一场修行

在生态丛林中，一个企业自身的进化，需要思考很多的问题，例如生态相关者的需求，因为这决定了企业本身如何被需要，存在价值。同时又要比对手更快的进化。前者对于圣固而言，是如何更好的连接伙伴，例如工序委外；如何更好的连接客户，例如客户对账；而后者则涉及比竞争对手更深入的管理，例如圣固深入的车间管理，符合自己管理特色的包装物流转及回收管理等。

1.迈入制造的深度应用——车间管理

相对于同行大多数企业简单生产应用的信息化水平（这些企业的管理实质在于落实成本核算，满足物料的领退补）圣固的思考会更多，圣固进行了工序计划及工序的跟踪管理，进一步落实物料的损耗率等管理要求。

圣固为了加强车间的生产过程管理，做到生产过程管理的精细化管理目标，及时了解产品在各个生产环节的生产状态以及各工序的生产效率和质量情况，需要通过K/3Cloud车间管理，由制造部长在生产订单列表界面进行“生成工序计划”操作，系统会根据工艺路线生成工序计划，车间主任在车间调度工作台进行工序计划的审核、拆分、派工和下达；每道工序加工完成后，车间文员选单工序计划维护工序汇报，输入合格数量、不合格数量等数据，落实成品率责任。

生产流程

工艺路线

工序计划

2.追求低成本，更记录精细管理的进步

圣固一边通过业务系统不断地深入应用，降低损耗，降低成本，更通过K/3Cloud产品优化成本核算，精确的衡量成本的点滴进步，并不断的予以优化。在成本核算方面，圣固采用品种法进行成本核算，核算成本到具体的产品，具体的优化及计算方法如下：

原材料消耗的分摊：在圣固的经营中，由于原材料无法按照订单领料，制三部、制四部、制五部的原材料按批量进行领用，消耗按照BOM所用的额度金额（BOM子件数量×额定单价）进行分配；

制造费用分摊：制三部、制四部、制五部、制八部的制造费用，包括人工、水电、折旧、共耗材料等都根据每个订单的投入重量进行分摊；

在制品的处理：产品生产周期长，存在大量的在制品，每月底需要对每个生产订单的在制品进行盘点，生产订单下达时已经全部投料，成本项目的月当系数设为100%；

废品回炉的处理：所有废品都要按照订单进行入库，废品回炉使用其他出库单办理领料；成本的分摊按照原材料消耗的分摊方法进行。

上述的分配方式有力的支撑了圣固的成本管理的要求。

3.细节决定成败——包装箱流转及回收管理

圣固（江苏）机械有限公司作为一家集粘土砂铸造，精密铸造，金加工，机械设备及铸造设备制造，模具开发等于一体的多元化企业。其制造的产品重量大，发货时需要仓储笼进行包装，仓储笼价值比较高。需要进行仓储笼的回收和位置管理。但是在传统的信息系统中，往往缺乏对此的管理。

具体需要在产品发货时，实现仓储笼等包装物的发出过程管理；同时在客户返回仓储笼等包装物时，实现仓储笼等包装物的回收过程管理；需要能够清楚地知道每次发出仓库笼的回收情况，现有仓库还有多少仓储笼以及每个客户处还存有多少仓储笼没有回收。

因而通过信息系统流程配置，当进行销售发货时，发出包装箱时，库存管理员引用销售出库单新增包装箱发出单，当客户返回包装箱时，引用包装箱发出单新增包装箱回收单。

包装箱回收

4.连接客户——应收对账清单

圣固在发展中，通过赊销不断扩大销售，但赊销的背后就是不断上升的应收账款。对于公司销售发出货物后如何及时与客户进行对账，并能够有效的与客户进行沟通，有效地降低应收帐款带来的风险是亟待解决的问题。通过K/3CloudBOS平台的灵活配置和二次开发，系统每月按出货产生与客户的应收对账清单，并开票，达到应收账款的有效管理和及时回款。

对账清单

圣固在“进化”的过程中，逐渐的谋求着更多的竞争优势，有着硬件的提升，更有着对于软件的投入，后者满足其管理升级落地的需求，其通过金蝶K/3Cloud实现车间的生产和工序计划管理，通过工序委外与委外供应商进行深度协同，通过精准的工序计划和质量控制，提升产品合格率和客户满意度，进一步的提升管理以及有效的降低成本，最终实现客户的高价值和高认可。